لجن صنعتی - تولید فولاد از لجن صنعتی توسط فولاد خوزستان - اخبار اندیشکده پیشران

به گزارش ایرنا و به نقل از محمد جامعی مدیر روابط عمومی شرکت فولاد خوزستان، شرکت فولاد خوزستان با دستیابی به یک فناوری بومی، موفق به تولید آهن با خلوص بالا (۹۵ درصد) از لجن صنعتی (ضایعات فرآیند تولید) با خلوص ۶۵ درصد آهن شده است. این نوآوری که با نام «بریکت احیایی» معرفی شده، گامی مهم و تحول‌آفرین در صنعت فولاد محسوب می‌شود و ایران را به عنوان پیشگام این فناوری در سطح جهان مطرح کرده است.

محمد جامعی، مدیر روابط عمومی فولاد خوزستان، در نشست خبری با رسانه‌ها اعلام کرد که این دستاورد حاصل سال‌ها تلاش متخصصان داخلی شرکت است و کلیه مراحل طراحی تا اجرا بدون اتکا به دانش یا کمک خارجی انجام شده است.

تبدیل ضایعات به ثروت و کاهش هزینه‌ها

یکی از مهمترین ابعاد این فناوری، قابلیت «تبدیل ضایعات به ثروت» است. با استفاده از روش «بریکت احیایی»، لجن صنعتی که پیش از این یک چالش زیست‌محیطی و نیازمند مدیریت هزینه بود، به محصولی با ارزش افزوده بالا تبدیل می‌شود. افزایش خلوص آهن از ۶۵ به ۹۵ درصد، منجر به ۳۰ درصد افزایش ارزش این محصول نهایی می‌گردد.

این روش علاوه بر ایجاد ارزش اقتصادی جدید، به کاهش هزینه‌های تولید نیز کمک شایانی می‌کند؛ به گونه‌ای که پیش‌بینی می‌شود تا ۱۵ درصد از بهای تمام شده تولید کاهش یابد.

مزایای زیست‌محیطی و برنامه بازیافت گسترده

جدای از منافع اقتصادی، این فناوری پیامدهای مثبت قابل توجهی برای محیط زیست دارد. بازیافت لجن صنعتی از آلودگی محیط زیست توسط این ضایعات جلوگیری می‌کند. فولاد خوزستان که روزانه حدود ۱۰۰۰ تن لجن صنعتی تولید می‌کند، هدف‌گذاری کرده است تا با توسعه این فناوری، ۵۰ درصد از ضایعات روزانه خود را به چرخه تولید بازگرداند. تحقق این هدف نه تنها به مدیریت پایدارتر ضایعات منجر می‌شود، بلکه سالانه صرفه‌جویی قابل توجهی (در مقیاس میلیاردی) را برای شرکت به همراه خواهد داشت.

گامی در جهت خودکفایی و پتانسیل صادراتی

مدیر روابط عمومی فولاد خوزستان این دستاورد را گامی بلند در مسیر خودکفایی صنعت فولاد ایران و کاهش وابستگی‌ها دانست. با توجه به ماهیت منحصر به فرد این فناوری در جهان، پتانسیل صادرات آن به سایر کشورهای تولیدکننده فولاد نیز وجود دارد که می‌تواند منبع درآمد ارزی جدیدی برای کشور ایجاد کند.

آغاز تولید انبوه این محصول با ظرفیت ۱۵ تن در ساعت و تولید و مصرف ۷۰۰۰ تن از آن تاکنون، نشان‌دهنده عملیاتی شدن این فناوری در مقیاس صنعتی است. این موفقیت، همزمان با تاکید فولاد خوزستان بر توسعه فناوری‌های داخلی و پیگیری پروژه‌های جدید انرژی (مانند نیروگاه‌های خورشیدی) و زیست‌محیطی، نشان از رویکرد فعال این شرکت در حوزه نوآوری و مسئولیت اجتماعی دارد و جایگاه ایران را در زمینه فناوری‌های پیشرفته فولادسازی تقویت می‌کند.

منابع:

اندیشکده پیشران نیم‌رخ